自动配料罐的应用：

广泛应用于食(乳)品、制药、日化、饮料、油脂、化工、颜料等行业做为中间缓冲、储液、搅拌、调配设备(在物料无须加热可调配均匀的的状态下，该设备为最经济实用)、加热、混合调配或杀菌处理。特别适合于无蒸汽热源的单位与科研机构的使用。并可按工艺需要采用全封闭式结构、保温结构。

自动配料罐的工作原理：

通过在罐底支脚下部放置一个或多个称重传感器并通过处理称重传感器的输出电信号得到配料罐及其内部液体总重量而得到罐内液体重量的方法就是称重法。通过称重法做出的配料罐就是称重法配料罐。在罐的每个支脚下放置称重传感器(一般放3个称重传感器就足够了)那么有：G+G0=N1+N2+N3，其中G为罐内液体的重量;G0为罐内无液体时罐本身及其附件的重量之和，为常数;N1、N2、N3为3个称重传感器分别测量得到的各自的重量值。通过变换上面公式，得到罐内液体的重量公式：G=N1+N2+N3-G0罐内无液体时罐本身及其附件的重量之和即G0值在配料罐到现场安装完毕后便已经成为常数。这样无论配制什么品种的药液时，只要向罐内加人了液体，我们就可以称出罐及其内部所加液体的总重量，总重量减去G0的同时我们也知道了已经加人罐内多少重量的液体，从而能够准确地控制加人罐内的液体重量，能够一次配制出符合要求的药液，极大地节省了药液的配制时间。

自动配料罐的介绍：

1、加热方式：采用电热棒插入夹套内，加热均匀无冷区。夹套内注入导热油或水为加热介质，产生热能对罐内物料进行加热。

2、物料加热温度：≤350℃；物料加热时间：20min～90min(视工艺需要)。

3、罐体：内表面镜面抛光处理，粗糙度Ra≤0.4μm。

4、上盖：为两扇可开式活动盖，便于清洗，内外表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm)。

5、内罐底结构：经旋压加工成R角，与内罐体焊接、抛光后无死角，并向出料口方向呈5°倾斜，便于放净物料无滞留。

6、夹套形式：全夹套，用于加入导热油或水，使工作时达到最佳升温和降温的目的。

7、保温材料：采用填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡，保持与外界的温差，达到隔热保温效果。

8、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或2B磨砂面亚光处理。

9、搅拌装置：顶部中心搅拌，减速机输出轴与搅拌桨轴采用活套连接，方便拆装与清洗。

10、搅拌转速：15～120r/min(定速)；搅拌桨形式：框式、锚式、桨叶式、涡轮式等(按工艺要求)。

11、设备配置：电气控制箱、温度仪、料液进出口、介质进出口(进、排油)、放空口(溢油孔)等。

12、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套为Q235－B或SUS304；外保护壳体为SUS304。

13、各进出管口工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观。